光学设计服务

•         倚光（深圳）科技有限公司是全球光学设计领域的佼佼者，汇聚了一支拥有顶尖学术背景的专业团队。我们的成员包括法国斯特拉斯堡大学光学工程博士和中科院长春光机所光学工程硕士，团队具备深厚的光学设计理论基础和丰富的实战经验，对光学设计工具的熟练掌握让我们在每个项目中如鱼得水。

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  在技术领域，我们的光学设计经验涵盖了从未来科技感十足的 AR/VR 光学设计，到广泛应用于消费和专业设备的投影系统、相机镜头，以及高精度的医疗内窥镜系统。特别是在 AR/VR 领域，我们对光波导、自由曲面、超短焦 VR 和 Birdbath 等前沿技术拥有深入理解和大量实践。这使我们能够为客户提供极具价值的技术解决方案。

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          倚光科技的独特优势在于跨领域的创新能力。我们擅长将高分辨率成像技术和内窥镜的微型光学结构设计理念融入各类产品的光学设计中，从而实现真正的技术突破。这种融合能力使我们在光学设计领域独树一帜，能够为客户创造出具有竞争力的解决方案。

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         我们的创新成就备受行业认可。团队在权威期刊发表了多篇原创设计论文，并拥有超过30项国际和国内发明专利。我们提出的“柱面波导理论”将光波导视场角在低折射率波导中扩展至80°，以及创新的“对称性理论”实现了球对称 AR 光学的理论极限性能。这些突破性成果，不仅让倚光科技在市场中脱颖而出，也让我们的客户始终保持领先优势。相信您的眼光，和倚光科技合作，我们以行业最前沿的光学设计技术，为您带来超越竞争对手的解决方案。

超精光学加工

•  超高精度模仁加工

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•       倚光（深圳）科技有限公司 主要服务于塑料透镜模仁订购客户，尤其是 硬化不锈钢 材质的无镀镍模仁，凭借高精度和优质材料，我们的模仁产品获得了客户广泛的认可。此外，我们也为光学部件的用户提供软材料产品（如铝制、铜制反光镜），适应客户的多样化需求。我们的客户群体遍布亚洲、美洲、欧洲、大洋洲等地区。

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•       公司生产的模仁种类多样，从球面、非球面、菲涅耳透镜、自由曲面、微透镜阵列、多平面、衍射到矩阵型（Lens array）及混合型模仁，满足客户的多种技术要求。我们的模仁广泛应用于手机相机镜头、激光鼠标、闪光灯、数码读写头、光纤连接头、生物医学及各类光学传感器领域，为客户的产品注入卓越的光学性能和高稳定性。

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•       在模仁型面加工的精度方面，公司拥有自主研发的“注模收缩误差补偿软件”，可根据客户需求在加工前进行型面补正，大幅提升注塑效果，为客户的产品质量带来明显提升。我们的大部分模仁采用直接切削钢材技术生产，确保在300℃高温环境下仍能保持耐用性，非常适合高性能塑料的注塑生产。通过优化生产周期和提升效率，我们显著降低了客户的生产成本。

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•       我们的超精密加工能力能够处理直径小于30毫米的模仁，其中大部分模仁直径小于8毫米，最小尺寸甚至小于1毫米。精密度可达矢高与口径比0.4，表面粗糙度（Ra）低于8纳米，型面精度可控制在0.2微米（PV值）内，确保客户的高精度需求。

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• 低成本快速验证加工服务

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•       我们还提供光学元件快速加工验证服务，采用超精密切削加工，设备是单点金刚石车削（Single Point Diamond Turning, SPDT）结合我们博士团队强大的工艺能力，能够一次性成型。这种加工方式利用我们自主加工的具有超高硬度和精度的单晶金刚石刀具，在特定的光学树脂（如PMMA、PC、COP等各类光学树脂）块料上进行高精度加工，以达到光学表面质量。这种加工方式通常有以下优势：

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                减少模具成本和时间：对于小批量生产或原型开发，直接切削可以避免开模的高成本和长周期。对于小批量或特殊需求的客户，直接切削更为经济（几K）和灵活（1-2周）。

  •             灵活性与定制化：直接切削可以更容易地实现个性化定制和复杂结构，比如非球面和衍射结构，适用于需要多次迭代和快速验证的产品开发。尤其对于实验室或特殊应用的客户，这种方式提供了高灵活性。

  •             高精度保证：切削加工不经过注塑过程，因此没有材料收缩等因素的影响，使得产品可以更容易达到极高的精度和表面质量。这种加工方法特别适合对光学面形精度要求极高的应用，如科研、医疗设备或高端成像系统。

  •             避免热处理的影响：注塑成型需要加热塑料，而切削则在常温下进行。光学树脂在切削过程中更稳定，避免了温度变化可能带来的应力和变形，确保更高的光学面精度和一致性。

  •             适用于创新材料：某些新型光学树脂材料在高温下表现不佳，通过直接切削，可以避免材料特性的损失，确保材料的光学性能在加工过程中不受破坏。